橡膠空氣彈簧硫化機工藝過程

微波橡膠空氣彈簧材料是將微波電加熱設備聯接到橡膠硫化全過程中，具有預流、加溫和正硫化橡膠功效。

其前面與空膠擠塑機相接，后面與紅外線加熱隔熱保溫設備緊密結合，產生橡膠空氣彈簧硫化自動化生產系統軟件，進行橡膠空氣彈簧硫化全過程。因而，微波電加熱設備在橡膠硫化全過程中起著至關重要的功效。

塑膠空氣彈簧擠壓機器設備在擠壓全過程中運用氣體系統軟件將塑膠粒中粘附的水份和空氣分離，防止橡膠空氣彈簧硫化時產品內部造成汽體，與此同時維持塑膠擠壓時的樣子和規格。

膠坯進到微波加溫箱后，膠坯溫度快速上升，獲得勻稱的總體加溫。原材料的提溫必須做到塑膠加熱硫化橡膠溫度，溫度必須做到180℃~200℃的加熱硫化橡膠空氣彈簧溫度范圍。此段順利完成。隨后進到紅外線加溫隔熱保溫工段長，再送進紅外線隔熱保溫工段長塑膠空氣彈簧橡膠硫化機，進一步進行干固固化全過程。硫化橡膠空氣彈簧隔熱保溫時間依據加溫和硫化橡膠生命周期的必須明確。硫解決時間根據檢測塑膠試品的有關技術參數來明確。

橡膠空氣彈簧材料機械設備設計的重要：

橡膠空氣彈簧硫化品質的優劣在于橡膠硫化的全面性能和能不能完善成形。傳統式加溫方法的機器設備在橡塑制品的硫化橡膠全過程中存有明顯的缺點。在生產過程中，煙塵環境污染生產車間自然環境。次之，加溫時間長，橡膠硫化做到硫化橡膠溫度的總體情況不理想化。因為塑膠空氣彈簧材料的熱導率很差，不可以傳輸發熱量，在運轉環節中，原材料表層的傳熱溫度上升，造成原材料溫度不一致。微波加溫技術性的引進可以處理這一狀況的弊??端。將微波橡膠空氣彈簧硫化機器設備插進在其中，可達到橡膠空氣彈簧硫化工藝在生產流程中的規定。加溫時溫度上升，因而規定膠坯總體硫化橡膠時溫度勻稱。因而，規定微波電加熱設備達到勻稱加溫的規定。